Le sécheur à lit fluidisé est un sécheur à haute efficacité thermique, adapté au séchage à basse température de matériaux sensibles à la chaleur.

Le sécheur à lit fluidisé chauffé interne est une nouvelle technologie de séchage développée sur la base du sécheur à lit fluidisé traditionnel par séchage par chauffage indirect.

Le calcinateur rotatif est une modification du séchoir à cylindre rotatif classique, qui consiste à modifier la forme de sa source de chaleur. Un dispositif de chauffage voûté (corps de four empilé) est ajouté à l'extérieur de la section centrale du cylindre du séchoir à cylindre rotatif traditionnel. Ce cylindre est chauffé par plusieurs brûleurs répartis sur la circonférence du four, alimentés par une source de chaleur telle que le gaz naturel. La matière traitée est évacuée par l'extrémité inférieure grâce à l'inclinaison du cylindre.

Le sécheur rotatif est un équipement de séchage destiné au traitement de grandes quantités de matériaux. Il se caractérise par une fiabilité, une grande flexibilité, une grande adaptabilité, une grande capacité de traitement et une grande adaptabilité aux matériaux, ainsi que par le séchage de matériaux variés. Il est largement utilisé dans les industries des matériaux de construction, de la métallurgie, de la chimie et du ciment pour le séchage des scories, du calcaire, de la poudre de charbon, des scories, de l'argile et d'autres matériaux.

Dans la production industrielle moderne, le séchage est un maillon essentiel dans de nombreux secteurs, de la chimie à l'agroalimentaire, en passant par la médecine et l'agriculture. Les exigences en matière d'efficacité, de qualité et de consommation énergétique sont extrêmement élevées. Équipement de séchage à haut rendement et économe en énergie, le sécheur à lit fluidisé vibrant occupe une place importante dans le domaine du séchage industriel grâce à son principe de fonctionnement unique et à ses performances exceptionnelles.

Le sécheur à palettes est un appareil de séchage à conduction indirecte, adapté au traitement de matériaux présentant une bonne stabilité thermique, tels que les pâtes, les poudres et les granulés. Grâce à une configuration spécifique, il peut être utilisé pour le traitement de matériaux thermosensibles, de matériaux nécessitant une récupération de solvants pendant le séchage et de matériaux devant être séchés sous vide primaire. Il peut également être utilisé pour le refroidissement de matériaux en poudre et en granulés, ainsi que pour le refroidissement et la cristallisation de certains matériaux spéciaux par injection de fluide de refroidissement. Il peut également injecter un fluide chauffant pour chauffer les matériaux et le réacteur.