Technologie de séchage en profondeur du PEHD
Procédé de séchage à circulation en circuit fermé sous protection d'azote
Notre processus de séchage par sécheur à lit fluidisé peut compléter le séchage dans la production de PEHD plus efficacement.
Les matériaux PEHD humides provenant du système en amont pénètrent uniformément dans la partie supérieure du premier étage du sécheur à lit fluidisé et entrent en contact avec l'azote chaud de la partie inférieure pour fluidiser la poudre de PEHD. Le premier étage du sécheur à lit fluidisé est équipé de quatre chambres et de réchauffeurs à vapeur. Pendant la fluidisation et le mouvement des matériaux, l'hexane contenu dans la poudre de PEHD s'évapore en continu. Une partie de la chaleur nécessaire à l'évaporation provient de l'azote chaud et l'autre partie des réchauffeurs à vapeur intégrés. Les vapeurs d'hexane et une partie des poussières générées par l'évaporation sont évacuées dans le séparateur cyclonique du premier étage depuis la partie supérieure du sécheur à lit fluidisé, avec le gaz vecteur de séchage.
Le sécheur à lit fluidisé de première étape sert de zone de mélange des matériaux. Aucun échangeur de chaleur n'est installé dans la zone d'alimentation afin de mélanger parfaitement les matériaux. De l'azote chaud est injecté pour éviter l'agglomération des matériaux et l'entartrage de la coque.
La canalisation reliant la sortie d'échappement située en haut du sécheur à lit fluidisé de premier étage à l'entrée d'air du séparateur cyclonique de premier étage est équipée d'un traçage vapeur pour éviter la condensation. La source de chaleur utilisée pour ce traçage est de la vapeur à basse pression.
Une certaine proportion de regards de maintenance sont installés dans la chambre à vent du sécheur à lit fluidisé, et un orifice de décharge inférieur est disposé en bas pour faciliter le nettoyage et l'entretien de l'équipement.
Une certaine proportion de voyants, de transmetteurs de température, d'échantillonneurs, etc. sont installés dans la section de fluidisation pour faciliter l'observation de l'état de fonctionnement des matériaux.
Une calandre d'aspiration d'air est placée au sommet du sécheur à lit fluidisé. Sa hauteur permet de répondre aux exigences de sédimentation de la poudre et de réduire l'entraînement des matériaux. Elle est équipée de regards de visite pour faciliter la maintenance de l'équipement.
Après séchage lors de la première étape, la poudre de PEHD pénètre dans la deuxième étape du sécheur à lit fluidisé par le déversoir situé en bas de la première étape. L'azote chaud fluidise alors la poudre de PEHD, un processus similaire à celui de la première étape. La chaleur nécessaire au séchage est principalement fournie par les réchauffeurs à vapeur intégrés. Après séchage lors de la deuxième étape, la teneur en humidité de la poudre de PEHD atteint moins de 1 % et pénètre dans le système suivant par le déversoir inférieur et la vanne rotative de décharge à la sortie du sécheur. Le sécheur à lit fluidisé est équipé de deux orifices de décharge : l'un, situé au-dessus de la plaque de distribution d'air, permet d'évacuer les gros morceaux de matériaux ou de vider la couche de matériau. L'autre, situé au-dessus du déversoir supérieur, est utilisé en fluidisation normale des matériaux. Lorsque la couche de matériau est stable, les matériaux sont évacués par débordement normal.
