Four de calcination

Le calcinateur rotatif est une modification du séchoir à cylindre rotatif classique, qui consiste à modifier la forme de sa source de chaleur. Un dispositif de chauffage voûté (corps de four empilé) est ajouté à l'extérieur de la section centrale du cylindre du séchoir à cylindre rotatif traditionnel. Ce cylindre est chauffé par plusieurs brûleurs répartis sur la circonférence du four, alimentés par une source de chaleur telle que le gaz naturel. La matière traitée est évacuée par l'extrémité inférieure grâce à l'inclinaison du cylindre.

Le matériau entre dans le four par l'alimentateur de la tête du four, puis un dispositif de chauffage en forme d'arc (corps de four empilé) est ajouté à l'extérieur de la partie centrale du cylindre. Le four est équipé d'un brûleur à combustible ou d'un élément chauffant électrique. La flamme du brûleur ou le courant de l'élément chauffant électrique est réglé par un système de contrôle automatique pour réguler la température du four afin que le matériau soit calciné à une température donnée. Le temps de calcination peut être contrôlé par le réglage de la vitesse de rotation du four. Le matériau traité est évacué par l'extrémité inférieure par l'inclinaison du cylindre.  

1. L'équipement a une structure compacte et un bon effet d'étanchéité, ce qui réduit la perte de matière et la perte de chaleur.

2. Contrôle automatique de la température, réglage de la segmentation, alarme de surchauffe, longue durée de vie du revêtement du four, distribution uniforme de la température des parois dans chaque zone, précision du contrôle de la température ≤ ± 5 °C. 

3. La combustion du gaz est suffisante, l'efficacité du transfert de chaleur est élevée, les performances de conservation de la chaleur sont bonnes et l'augmentation de la température de surface de l'équipement ne dépasse pas 50 °C.

4. L'efficacité thermique du brûleur est de 99 %, l'efficacité thermique à passage unique du torréfacteur est supérieure à 41 %, la flamme du brûleur est en forme de colonne ou plate, droite et puissante.

5. La concentration de NOx dans les gaz d'échappement du système de combustion n'est pas supérieure à 100 mg/Nm3.

Les fours rotatifs peuvent être classés en fours à ciment, fours métallurgiques et fours à chaux, selon les différents matériaux traités. Ils ont été utilisés avec succès pour le grillage de catalyseurs à tamis moléculaires et de catalyseurs de craquage catalytique, de sables bitumineux, de cendres volantes, d'alumine, de minerai de chrome, de poudre de minerai de chrome, de clinker de ciment, de chaux activée et de dolomie calcinée.