Sécheur pneumatique

Le séchage pneumatique est une technologie qui utilise un flux d'air chaud à grande vitesse pour disperser et suspendre les particules de matériaux humides, et permet un séchage rapide grâce à un mélange intense des phases gazeuse et solide. L'équipement comprend un ventilateur, un réchauffeur et un tube de séchage. Il offre un rendement thermique élevé et une vitesse de séchage rapide, ce qui le rend adapté aux matériaux pulvérulents et granulaires. Il peut être produit en continu et occupe un espace réduit.

Le sécheur pneumatique est un équipement de séchage à pression atmosphérique continue, principalement composé des composants de base suivants :

1.  Système d'alimentation :

   a. Alimentateur à vis : contrôle le matériau pour qu'il entre uniformément dans le système de séchage.

   b. Filtre à air : assure la propreté de l'air entrant dans le système.

2. Corps de séchage :

   a. Tube de séchage (sécheur) : zone de séchage du noyau, généralement de conception à tube droit, jusqu'à 20 mètres de longueur.

   b. Préchauffeur/échangeur de chaleur : chauffe l'air à la température de travail (généralement autour de 500℃).

3. Système de séparation :

   a. Séparateur cyclonique : sépare la matière séchée du flux d'air et récupère le produit séché.

   b. Dépoussiéreur (tel qu'un filtre à manches) : récupère les particules fines et améliore le rendement du produit.

4. Système d'alimentation :

   Ventilateur : fournit un flux d'air à grande vitesse (10-30 m/s), divisé en fonctionnement à pression positive (type QG) et à pression négative (type Q).

Principe de fonctionnement : Écoulement diphasique gaz-solide et transfert de chaleur et de masse

1. Processus de séchage : 

   a.Le matériau humide pénètre dans le tube de séchage par l'intermédiaire du dispositif d'alimentation. 

   b.Le flux d’air chaud à grande vitesse (10-30 m/s) disperse et suspend les particules de matériau. 

   c.Le séchage instantané (0,5 à 5 secondes) est effectué pendant le transport pneumatique. 

   d. Le matériau séché est séparé du gaz dans le séparateur à cyclone. 

2. Mécanisme d'échange de chaleur et de masse :

   a. Les particules de matériau sont entièrement en contact avec l’air chaud, maximisant ainsi la surface.

   b. L’efficacité du transfert de chaleur et de masse par convection est extrêmement élevée.

   c. Le fonctionnement en flux parallèle est utilisé pour éviter la surchauffe du matériau.

1. Caractéristiques d'efficacité :

   a. Intensité de séchage élevée : l'intensité d'évaporation par unité de volume peut atteindre 100 à 200 kg d'eau/m³·h.

   b. L'efficacité thermique est de 60 à 90 %, ce qui permet d'économiser plus de 30 % d'énergie par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles.

   c. Grande capacité de traitement, la capacité d'évaporation d'une seule machine peut atteindre 2000 kg d'eau/h.

2. Assurance qualité:

   a. Particulièrement adapté aux matériaux sensibles à la chaleur pour éviter la surchauffe et la décomposition.

   b. La teneur en humidité du produit peut être contrôlée de manière stable entre 0,5 % et 5,5 %.

   c. Faible taux de rupture des particules, conservant les caractéristiques d'origine du matériau.

3.  Avantages opérationnels :

   a. Structure simple et faible encombrement.

   b. Faibles coûts d’investissement et de maintenance.

   c. Une production continue automatisée peut être réalisée.

Le séchage pneumatique convient aux matériaux présentant les caractéristiques suivantes, classées par industrie :

1. Industries chimiques et minières : carbonate de calcium, carbonate de baryum, dioxyde de titane, terre de diatomées, tamis moléculaires, etc.

2. Transformation de produits alimentaires et agricoles : amidon, glucose, poudre de café instantané, poudre de lait, poudre de légumes déshydratés, etc.

3. Médecine et bio-ingénierie : matières premières antibiotiques, extraits de médecine chinoise, poudre lyophilisée probiotique, etc.

4. Nouveaux matériaux énergétiques : matériaux d'électrode positive de batterie lithium-ion, poudre de graphène, supports de catalyseurs, etc.

Types de matériaux inappropriés

1. Matériaux très visqueux : tels que les boues et les adhésifs thermofusibles avec une teneur en humidité supérieure à 40 %, qui sont faciles à bloquer dans le tube de séchage ;

2. Matériaux à grosses particules : les matériaux en blocs dont la taille des particules est supérieure à 5 mm doivent d'abord être broyés jusqu'à obtenir une taille de particules appropriée ;

3. Matériaux faciles à agglomérer : ils forment facilement des agglomérats durs lors du processus de séchage et doivent être utilisés avec un dispersant.