Séchoir rotatif à tube circulaire à vapeur

Le corps principal du sécheur à tubes circulaires à vapeur est un cylindre rotatif. À l'intérieur, plusieurs éléments chauffants concentriques sont disposés en cercle. Fabriqués en 316L/S22053, ces éléments sont des tubes transparents. Les éléments chauffants sont des composants spéciaux composés de deux tubes principaux relativement épais et de plusieurs tubes fins soudés verticalement aux tubes principaux, disposés en gradins. Tous les éléments chauffants sont divisés en cinq parties égales suivant la section du cylindre. Chaque composant d'échange thermique est démontable du cylindre pour faciliter l'entretien et le remplacement des tubes chauffants. Le démontage des tubes est simple et aisé. Il présente les avantages suivants : grande surface d'échange thermique, taux d'utilisation efficace élevé de la surface d'échange thermique, bonne résistance à l'usure, facilité d'entretien et de réparation, et faible encombrement.

Les matériaux issus du processus en amont entrent dans le convoyeur à bande mobile et sont transportés vers le sécheur rotatif à vapeur. Après leur entrée dans le sécheur, les matériaux tournent avec le cylindre et entrent en contact avec les éléments chauffants. Grâce à divers modes d'échange thermique tels que la convection, la conduction et le rayonnement, les matériaux sont séchés. Grâce à l'inclinaison du sécheur, ils se déplacent de l'extrémité supérieure vers l'extrémité inférieure avant d'être évacués par la vanne rotative de décharge située à l'extrémité du sécheur. À l'extrémité de décharge du sécheur, un déversoir de régulation permet d'ajuster le taux de remplissage des matériaux à l'intérieur du cylindre. L'inclinaison et la vitesse de rotation du cylindre permettent de répondre aux exigences de temps de séjour, de taux de remplissage et de rendement du séchage des matériaux.

1. Le tube circulaire est la principale surface d'échange de chaleur et, dans le même volume cylindrique, il possède une plus grande surface d'échange de chaleur ;

2. L'intensité de séchage est élevée, la capacité de traitement d'une seule machine est grande, l'équipement fonctionne de manière stable et il convient à la production continue ;

3. Le cylindre de l'équipement est plus court, avec une petite déformation et la concentricité de l'équipement est élevée ;

4. L'espacement des tubes d'échange de chaleur peut être réglé de manière flexible pour résoudre le problème de fluidité du matériau et éviter le blocage ;

5. Les tubes d'échange thermique sont amovibles, ce qui facilite leur entretien et leur remplacement. Le remplacement d'un jeu de tubes d'échange thermique ne prend que 4 heures.

6. Le dispositif de chauffage externe du cylindre peut empêcher efficacement le collage et la cicatrisation des parois ;

7. L'échange de chaleur du sécheur se fait par le tube circulaire et le matériau circule en parallèle pour l'échange de chaleur, réduisant ainsi l'usure des tubes d'échange de chaleur par le matériau ;

8. La puissance installée est faible, la consommation d’énergie est faible et le coût d’exploitation est faible ;

9. La paroi intérieure du cylindre est revêtue de plaques de revêtement résistantes à l'usure, qui peuvent être facilement remplacées, réduisant ainsi l'usure de la paroi du cylindre et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
   

Matériaux applicables : Le séchoir rotatif à tube circulaire à vapeur peut être largement utilisé dans l'industrie chimique, l'industrie pétrochimique, l'industrie légère, la métallurgie, les matériaux de construction, la protection de l'environnement et d'autres industries.

Industrie chimique : engrais phosphatés de calcium et de magnésium, chlorure d'ammonium, chlorure de sodium, sulfate de sodium, chlorure de potassium.

Métallurgie : concentré de cuivre, concentré de fer, concentré de nickel, concentré de plomb, sable d'élimination des cicatrices.